南京市云森木业有限公司

支撑杆施工前的准备工作是确保工程质量和安全的重要环节，需从技术、物资、现场及管理层面进行部署，具体流程如下：

1. 技术准备与方案审核

（1）依据设计图纸复核支撑杆型号、规格及安装位置，重点检查力学参数是否满足荷载要求，分析结构节点与相邻构件的衔接合理性。需联合设计、监理单位进行图纸会审，修正矛盾项。

（2）编制专项施工方案，明确安装顺序、定位基准线、垂直度控制标准及临时固定措施。涉及深基坑或高空作业时，需附加稳定性验算报告并通过论证。

2. 物资质量管控

（1）材料进场时核验质保资料，包括钢材材质证明、探伤检测报告及防腐处理记录。对支撑杆焊缝进行100%目测检查，抽查10%进行超声波检测。

（2）配套部件需进行适配性测试，如液压千斤顶同步顶升系统需做空载联动试验，锚具与预应力筋的匹配度需经实物试装验证。

3. 现场施工条件准备

（1）地基处理需达到设计要求，承载力检测值应高于设计值15%。采用三轴搅拌桩加固软土地基时，需确保28天龄期强度达标。

（2）设置测量控制网，布设不少于3个基准点，使用全站仪进行坐标放样，定位误差控制在±3mm以内。预埋件安装后需进行二次复测。

4. 施工组织与安全管控

（1）实施分级安全交底制度，项目总工对班组进行三维动画技术交底，重点讲解多杆件交汇节点的安装工艺。特种作业人员须持证上岗，吊装指挥人员需具备起重司索资质。

（2）搭设标准化安全作业平台，设置双道防坠安全网。对临时用电系统进行TN-S接零保护测试，配电箱漏电保护器动作时间不大于0.1秒。

5. 应急预控措施

配置液压支撑杆失效报警装置，安装应变片实时监测应力变化。储备应急顶升钢支架系统，确保在突发荷载情况下30分钟内可启动替代方案。同时需与气象部门建立联动机制，在风力超过6级时启动防风加固预案。

通过上述系统性准备，可有效规避施工风险，确保支撑体系安装精度控制在±5mm误差范围内，为后续工序创造可靠的结构条件。